【压机】辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

    辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用，生产辊压机的企业也越来越多。20世纪80年代中期辊压机从德国引进时，国内只有中信重机等3家单位生产辊压机，到目前为止，生产辊压机的单位多达10多家。规格型号从早期的ф1000×300发展到目前的ф1700×1800。随着辊压机的增多，辊面修复市场也越来越大，从事辊压机辊面修复的单位早期只有郑州机械研究所，目前发展到不少于5家单位，就连以前从事立磨磨辊修复的单位也纷纷加入辊压机辊面修复中来。由于对辊压机辊面磨损机理不熟悉，再加上焊接材料选择不当，很容易造成修复后辊面剥落、不耐磨等缺陷。

由于水泥行业焊接专业技术人员较少，在辊面修复过程中，往往会造成以下误区。

误区1：辊面堆焊修复后，硬度越高越耐磨

辊压机主要由两个辊子（定辊和动辊）和一套产生高压的液压系统所构成。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。这就要求辊面具有较高的硬度和韧性。从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。目前绝大部分从事辊压机辊面修复的单位采用高铬铸铁型耐磨焊丝（焊条），一是因为高铬铸铁型耐磨焊丝成本低，水泥企业容易接受，二是因为高铬铸铁型耐磨焊丝硬度高，焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含c 量在3%以上，堆焊层硬度在h r c 60以上，具有良好的耐磨性能。但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落。同时堆焊层的交错裂纹，易延伸至辊子母体，使辊面出现大量缺陷，直接影响辊体质量。

(文章来自互联网 源：中国建材报)

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