【压机】案例裘解5：立式干燥机轴承坏死致压机停产48小时

    案例裘解5：立式干燥机轴承坏死致压机停产48小时

事发原因

立式干燥机(型号vdl-9)的链轮轴承坏死，致使其吊篮不能运行，从而导致压机工段被迫停产达48小时。

处理思路

(1)立式干燥机的设计者肯定会考虑并设计(或者选用)轴承的额定寿命。鉴于其它同时购进、同时启用、同一型号的链轮轴承未坏，为何此轴承尚未达到额定寿命就坏死?(2)轴承的额定寿命除了与设计者设计或选用的型号和功能有关之外，还与其额定动负荷和当量动负荷、工作环境、工作温度、润滑状况以及轴承的实际负荷等因素有关。因此，必须找出轴承坏死的真正原因。更何况经使用比较法测算后知：在吊篮框架、吊篮手臂、辊棒等零部件重量相同的情况下，该轴承长期以来所承载的坯体总重量比其它同型号轴承所承载的坯体总重量要小。(3)经检查：一台立式干燥机共有24个吊篮。每个吊篮的尺寸为1375×955×775(mm)。当某个吊篮运行到设备的最低部位时，其四周的端面与基础坑四周的端面间距各为180mm;其最低部位与基础坑的上表面间距为500mm。进一步检查发现，在这些间距范围内，堆积了从吊篮上被振落或被挤落的坯体和坯块，从而阻碍了吊篮手臂的运动，使得吊篮被撞坏并加重了轴承的负荷而坏死。(4)考虑到轴承为进口货，因此在拆卸轴承时，顺便将轴承座尺寸也一起测绘，以便用国产轴承和国产轴承座取代。(5)加工吊篮的交货期为1个月(含运输)，据此只能自行组织抢修。先手控卸下吊篮内坯体供施釉线作业(一般情况下，每个吊篮约有两辆储坯车的储坯量);清除基础坑内的废坯体、检修吊篮及吊篮手臂等零部件，更换轴承和轴承座，对设备全面整修;做好窑炉降温、保温的准备。

难点重点

难点在于：(1)必须找出立式干燥机基础坑内堆积坯块的产生原因并予以消除。

(2)必须密切注意坯体的温度。此时开始，设备内没有新的坯体进入，而吊篮内原有的坯体停留时间较长，坯温将比往常要高，由此会对施釉作业和烧成带来影响。(3)全面检查、维修和保养设备，避免短期内的再度停机维修，但不清楚需花费的确切时间。重点在于：(1)记录轴承及其它需被更换零件的使用寿命，及时库存备件。(2)全程跟踪立式干燥机吊篮卸坯状况并做好记录，及时清除卸坯时的边角破损坯体并注意防止坯体的污染。(3)做好需外协加工的零件测绘工作。

处理结果

(1)修复受损的吊篮手臂;更换吊篮手臂连接孔部位的垫片、套管、锁片及沉头螺钉。(2)焊接插头支座，校正水平度和垂直度;打磨掉插头的尖头部位约2-3(mm)，并使两侧的插头水平定中。(3)更换直线轴承、链轮轴承、轴承座、与圆盘底下曲柄连杆机构的摩擦片，更换并补齐吊篮辊棒。(4)清除吊篮顶部的积坯;清除设备顶部大链轮轴所处平台部位的积坯;更换已经漏油的设备顶部的链条加油油管;清除设备传动链条上的积碳;在吊篮顶部补装保险钢丝绳(直径为5mm)。(5)通过调整设备底部出坯机皮带下方的四个大螺栓，对大链条进行张紧。(6)测绘风机轮轴并更换风机皮带，测绘并外协加工出坯同步皮带轮轮轴、滚花张紧套等零件。(7)对立式干燥机机械运动部件进行润滑，同步整改压机工段其它机电设备存在的问题。

事后措施

　　(1)列出立式干燥机基础坑内堆积废坯的可能因素，针对这些可能因素进行逐项整改。(2)建立定期清理设备基础坑的规章制度。(3)列出足以使立式干燥机停产的关键机电设备(包括零件)的清单及其可能的使用寿命，结合库存备件的情况编制备品备件请购计划书。　(作者系景德镇陶瓷工业设计研究院陶瓷机械高级工程师)

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